| 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的固体饮料产品是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的固体制品（不包括烧煮型咖啡）。 二、基本生产流程和关键控制环节 （一）基本生产流程。 水+辅料 ↓ 原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品 （二）关键控制环节。 原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是冷却和包装车间的卫生管理控制；设备的清洗消毒；配料计量；脱水和包装工序的控制；操作人员的卫生管理。 （三）容易出现的质量安全问题。 设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位，易使产品的水分、卫生指标等不合格；配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 1．对于生产固体饮料产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、干燥脱水车间、包装车间等生产场所。各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。 2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（包装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。 3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区应为10万级以上洁净厂房，入口处应设有人员和物流净化设施。 （二）必备的生产设备。 1.混合配料设备；2.焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）；3.干燥脱水设备（干法生产的产品不适用）；4.自动包装设备；5.生产日期和批号标注设施。 四、产品相关标准 GB7101-2003《固体饮料卫生标准》；QB/T3623-99《果香型固体饮料》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 原辅材料应符合GB10791-1989《软饮料原辅材料的要求》的规定；包装材料应符合GB10790-1989《软饮料的检验规则、标志、包装、运输、贮存》的规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的合格产品。 六、必备的出厂检验设备 （一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）定氮装置（适用蛋白型固体饮料）；（六）干燥箱；（七）分析天平（0.1mg）。 七、检验项目 发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。 固体饮料产品质量检验项目表 | 序号 | 检验项目 | 发证 | 监督 | 出厂 | 备注 | | 1 | 感官 | √ | √ | √ | | | 2 | 净含量 | √ | √ | √ | | | 3 | 蛋白质 | √ | √ | √ | 蛋白型固体饮料项目 | | 4 | 水分 | √ | √ | √ | | | 5 | 苯甲酸 | √ | √ | * | 其他防腐剂根据产品使用状况确定 | | 6 | 山梨酸 | √ | √ | * | | 7 | 糖精钠 | √ | √ | * | 其他甜味剂根据产品使用状况确定 | | 8 | 甜蜜素 | √ | √ | * | | 9 | 着色剂 | √ | √ | * | 根据产品色泽选择测定 | | 10 | 总砷 | √ | √ | * | | | 11 | 铅 | √ | √ | * | | | 12 | 铜 | √ | √ | * | | | 13 | 菌落总数 | √ | √ | √ | | | 14 | 大肠菌群 | √ | √ | √ | | | 15 | 霉菌 | √ | √ | * | | | 16 | 致病菌 | √ | √ | * | | | 17 | 标签 | √ | √ | | | 八、抽样方法 在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。所抽品种应为企业生产的主导产品。抽样基数不得少于200个包装，抽样数量为18个包装，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
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